传统的航天航空副起落架主要依赖铸造的成型，铸造零件通常存在一些如气孔、缩孔、裂纹等表面缺陷，需要经过后期处理，影响产品的物理性能，甚至可能导致产品无法使用。铸件的机械性能和表面质量较低，晶粒粗大，组织疏松，需要进行进一步加工处理。铸造过程中难以避免产品表面粗糙、不平整，不适合进行一些特定的处理。对模具材料要求高，模具制造成本高。铸造生产中使用的化学物质和高温加热设备可能释放有害物质，对环境产生污染。铸造生产的能耗较高，可能导致能源资源的浪费。模具模架的安全性能评估是确保模具在使用过程中安全可靠的重要环节。评估内容包括模具的结构安全性、材料的安全性、热处理工艺的安全性等。通过评估，可以及时发现潜在的安全隐患并采取相应措施进行改进。

在模架的材料选择上，通常采用高强度、高耐热性、高耐磨性的5crnimo锻造钢。5crnimo材料具有良好的机械性能，能够满足模架在高压铸造过程中的使用要求。同时，优良的加工性能和热处理性能，能确保模具模架的加工质量和使用寿命。

针对这种材质成份，严格控制好正回火，淬火的时间和温度，保证材料硬度的均匀性，保证材料的性能满足模具模架的模次需求。并制定成熟的工艺路线图，保证产品的质量。

通过选用专业的研磨砂纸，对砂纸的厚度，使用寿命进行测试评估，并且通过专业的培训，对产品面进行研磨抛光，达到产品的粗糙度需求。

通过引进进口的检测设备（思瑞）对产品面进行全方位的曲面检测，保证产品的位置精度，满足设计需求。