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某新能源汽车电池包压铸模架
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产品 描述
  • 01.
    净尺寸:918.8*2905*3460
    新能源电池pack是由多个电池单体(cell)组成的电池组件。与传统燃油车中使用的铅酸蓄电池不同,新能源电池pack采用了锂离子电池、钠离子电池、氢燃料电池等高效、轻量化材料制造而成,能够更好地满足新能源汽车以及储能系统的需求。
  • 02.
    单件毛重:56T
    由于采用一体化压铸技术,模架的重量随之增加。模架的安全性能评估是确保模具在使用过程中安全可靠的重要环节。评估内容包括模具的结构安全性、材料的安全性、热处理工艺的安全性等。通过评估,可以及时发现潜在的安全隐患并采取相应措施进行改进。
  • 03.
    材质:P20锻件
    在模架的材料选择上,通常采用高强度、高耐热性、高耐磨性的P20锻造钢。P20材料具有良好的机械性能,能够满足模架在高压铸造过程中的使用要求。同时,优良的加工性能和热处理性能,能确保模架的加工质量和使用寿命。
产品 应用
新能源汽车电池包压铸模架
  • 特点


    1.电池容量大:一个Pack包含了多个电池单体,因此可以提供更大的储存能量,而且总体积和重量却不会太大。


    2. 电池管理系统更加完善:由于新能源电池pack内部的电池单体数量更多,因此需要更加精确、安全的电池管理系统(BMS)来管理其工作状态,从而保证电池的安全运行。


    3.数据采集更全面:为了更好地对电池的运行状态进行监测,新能源电池pack具有比单个电池单体更多的传感器、检测装置,可以实现更全面、更准确的数据采集和分析。


    4.可深度充放电:新能源电池pack能够进行更深层次的充/放电操作,使得其寿命更长,并且可以更好地适应电动车和储能场景下的需求。

产品 参数
  • 超大型板件复合深孔加工技术
    模架的侧面复合角度通框孔是压铸模具在冷却水路循环系统通过硬管连接模芯的重要结构,在压铸生产过程中起到了模具的快速冷却成型的作用。由于采用外侧硬管直通模芯的结构,对于孔的位置度要求甚高。为此我公司采购高精度五轴深孔设备,采用特殊的加工工艺,对于符合角度孔一次加工到位,满足了压铸产品的技术参数要求。
  • 超大型板件平面度要求:+-0.08
    模具平面精度是指模具的工作面与参考面的平面度误差,常用的指标是平面度、平行度和垂直度等。在模具制造和使用过程中,要求模具平面精度高,以确保产品的尺寸稳定性和生产效率。模具平面精度要求的提高直接关系到产品的质量和生产效率。为达到模架平面度要求,采用精加工之前去除大部分变形量,去应力,正反面多次加工等工艺,满足平面度要求。
  • 内腔垂直度要求:+-0.02
    质量检测与控制是确保模架质量的重要手段。在模架制造过程中,需要对各部件进行严格的质量检测,确保尺寸精度、表面质量、材料性能等符合设计要求。同时,还需对模具的使用过程进行监控,及时发现并处理质量问题,确保模具的稳定性和可靠性。
  • 装配组装要求
    模架在加工检测完成后我们会进行最后的清理和试装,检查所有零配件和主板的装配关系,提前研配好各个零件之间的配合间隙,保证模芯装入到模架后顺利完成试模。
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